設備簡介
　　噴霧干燥制粉生產技術是陶瓷工業高能耗的生產工序之一，清潔高效利用可能關系到國家經濟的可持續發展和整個社會環境的改變。怎么樣在環境與發展中間找到平衡，在煤炭清潔高效利用上要找到突破口。達到減排和降耗的目的。降低噴霧干燥制粉的能源能耗，節約能源，降低生產成本，對提高企業的經濟效益及促進陶瓷工業的可持續發展等具有深遠而重要的意義。因此“精科機械”根據目前國內外陶瓷工業噴霧干燥器的應用現狀推出了噴霧干燥器的清潔高效節能措施。

1、 提高熱風進塔利用
　　理論及實踐經驗表明，在熱風的離塔溫度(又稱排風溫度點)恒定不變的情況下，熱風的進塔溫度點(又稱進風溫度點)與泥漿越近，那么熱風傳遞給陶瓷泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也較多。顯然在生產能力恒定不變的情況下，延長塔內粉料下落時間，有效熱風利用(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，也就是說降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗(熱風離塔溫度達到60℃以下)，提高了熱風的利用率及熱效率。能顯著地提高噴霧干燥的熱效率，降低噴霧干燥器的能源消耗。

2、 提高陶瓷泥漿的溫度
　　通過采用廢熱預熱陶瓷泥漿或水蒸氣間接加熱陶瓷泥漿等方式提高陶瓷泥漿的溫度后，能有效地降低陶瓷泥漿的粘度，改善陶瓷泥漿的霧化性能及預防陶瓷泥漿堵塞霧化器等。同時陶瓷泥漿的溫度提高后，陶瓷泥漿在噴霧干燥器內不需經過預熱階段就能直接蒸發水分。從而降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。

3、 利用熱交換器回收廢氣余熱
　　通過熱交換器將進入噴霧干燥器的熱風進行預熱，可減少熱風加熱器的能源消耗。由于板式換熱器的散熱面積大，換熱效率高，因而目前國內外噴霧干燥器通常利用空氣—液體—空氣型板式換熱器回收廢氣余熱。例如約7０℃的離塔熱風(廢氣)通過板式換熱器后，廢氣可冷卻到４５℃排入大氣中，新鮮空氣(即進塔熱風)將被加熱到６５℃，此時可節約熱風加熱器的能源消耗約２５％左右。